PENGUKURAN LINEAR LANGSUNG DAN TIDAK LANGSUNG

   PENGGUNAAN ALAT UKUR LINIER LANGSUNG DAN TIDAK LANGSUNG

Disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Metrologi Industri

Yang dibina oleh Bapak  Drs. Suherman, M.Pd.

Oleh

Kelompok 1 :

Nama	NIM
Ryzki Effendi Simanulang	5133321019
Frisdo E Gultum	5133321016
Fileo Ferianto Ginting	5133321030
Lixpen Saritua Panjaitan	5133321031

FAKULTAS TEKNIK

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

2013

KATA PENGANTAR

Sungguh rasa syukur yang tak terkira kami panjatkan hanya ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, untuk setiap rahmat-Nya yang mengiringi kami sehingga makalah ini dapat selesai tepat waktu.

Makalah ini berjudul, “Penggunaan alat ukur linear Langsung dan tak langsung” sebagai bagian dalam tugas mata kuliah Metologi Industri. Materi yang terkandung dalam makalah ini adalah sebagian besar dari Metologi Industri itu sendiri.

Terima kasih kami ucapkan pada Bapak Drs. Suherman, M.Pd. atas kuliah dan bimbingan yang sangat berguna kepada kami.

Namun, kami menyadari betapa makalah ini masih belum sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang sangat relevan akan kami terima untuk perbaikan selanjutnya.

Akhirnya, semoga makalah ini bermanfaat bagi pembacanya.

                                                                                    Medan,  Oktober 2013

                                                                                                Penyusun

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................. . i

DAFTAR ISI............................................................................................................. . ii

BAB I     PENDAHULUAN...................................................................................... 1

1.1  Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2  Rumusan Masalah ................................................................................ 1

1.3  Tujuan Penulisan................................................................................... 1

BAB II   PEMBAHASAN......................................................................................... 2

                2.1 Definisi pengukuran linear langsung..................................................... 2

                2.2Macam-macam alat alat ukur linear langsug..........................................2

2.3  Rangkuman Alat ukur linear langsung................................................... 9

2.4 Definisi pengkuran linear tidak langsung……………………..………….9

                2.5 Alat ukur standar ………………………………………………..…....10

                2.6 Alat ukur pembanding……………………………………………..….11

BAB III PENUTUPAN .......................................................................................... 15

               3.1  Kesimpulan.......................................................................................... 15

               3.2  Saran.................................................................................................... 15

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................... 16

BAB I

PENDAHULUAN

1.1     Latar Belakang

Pengukuran linier adalah proses pengukuran untuk mengetahui dimensi dari suatu benda kerja yang belum diketahui ukurannya. Pengukuran liner itu sendiri terdari dari dua jenis yaitu linier langsung dan linier tak langsung. Dalam makalah ini kami membahas mengenai pengukuran linier langsung dan tidak langsung. Linier langsung adalah alat ukur yang mempunyai skala ukur yang telah dikalibrasikan dan hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada skala tersebut. Pengukuran linier tidak langsung  itu sendiri adalah pengukuran dengan instrumen pembanding, maksudnya dengan membandingkan dimensi yang diperoleh dari hasil pengukuran kemudian membacanya dengan bantuan alat ukur langsung.

1.2     Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari makalah ini adalah

a)      apa definisi alat ukur langsung dan tak langsung?

b)      apa saja macam-macam  alat ukur langsung dan bagaimana menggunakannya?

c)       apa saja macam-macam alat ukur tidak  langsung dan bagaimana menggunakannya?

1.3     Tujuan Penulisan

Pembuatan makalah ini selain untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Metologi Industri juga untuk mengetahui :

a)    definisi alat ukur langsung dan tak langsung

b)   macam-macam alat ukur langsung dan bagaimana menggunakannya

c)    macam-macam  alat ukur tidak  langsung dan bagaimana menggunakannya

BAB II

PEMBAHASAN

2.1     Definisi pengukuran linear langsung

     Pengukuran langsung adalah pengukuran yang hasil pengukurannya dapat langsung dibaca pada skala ukur dari alat ukur yang digunakan  Linier langsung adalah alat ukur yang mempunyai skala ukur yang telah dikalibrasikan dan hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada skala tersebut. Dengan demikian alat ukur yang digunakan adalah alat ukur yang mempunyai skala yang bisa langsung dibaca skalanya. Alat ukur linier langsung yang banyak digunakan dalam bidang otomotif antara lain : Mistar

Geser dan Mikrometer.

2.2     Macam-macam alat ukur linear langsung

Alat ukur linier langsung yang banyak digunakan dalam bidang otomotif antara lain : Mistar Geser dan Mikrometer.

a)   Mistar Geser

Alat ukur ini dalam praktik sehari-hari mempunyai banyak sebutan antara lain : jangka sorong, mistar ingsut, sketmat, sigmat, atau vernier caliper. Pada gambar 1 dapat dilihat salah satu contoh bentuk mistar geser lengkap dengan nama-nama bagiannya.

Tingkat ketelitian mistar geser

Susunan garis-garis yang dibuat secara teratur dengan jarak garis yang tetap dan tiap garis mempunyai arti tertentu biasanya disebut dengan skala. Pada mistar geser terdapat skala utama dan skala nonius atau skala vernier. Banyaknya garis pada skala vernier menentukan tingkat ketelitian, semakin banyak garis pada skala nonius maka mistar geser semakin teliti tetapi semakin sulit dibaca karena jarak antar baris semakin rapat. Jarak antar garis pada skala utama untuk satuan metrik pada umumnya 1 mm, sedang pada satuan inci jarak antar garis adalah 1/16 inci untuk ketelitian 1/128 inci dan 0,025 inci untuk ketelitian 0,001 inci.

Apabila jarak antar garis pada skala utama dimisalkan x dan jarak antar garis (strip) pada skala nonius adalah n, maka selisih antara satu strip pada skala utama dengan skala nonius adalah i. Bila garis nol nonius tepat segaris dengan salah satu garis pada skala utama maka pembacaannya dapat secara langsung ditentukan misalnya

L.

Gambar 2.                                       

Skala mistar geser

Selanjutnya bila skala nonius bergeser (garis nol bergeser) ke kanan sebesar i maka garis pertama nonius akan tepat segaris dengan salah satu garis pada skala utama. Bila skala nonius bergeser lagi sebesar 2 i, maka garis kedua dari skala nonius akan tepat segaris dengan salah satu garis skala utama.

Demikian seterusnya, besarnya i menunjukkan ketelitian dari

skala nonius. Makin kecil i, makin tinggi tingkat ketelitiannya,

tetapi makin sulit pembacaannya karena jarak antar garis

semakin rapat.

b)      Mikrometer

Mikrometer merupakan alat ukur linier langsung dengan tingkat ketelitian yang lebih tinggi hingga mencapai 0,001 mm.fungsi utama mikrimeter adalah untuk mengukur diameter.  Ada 3 macam micrometer yaitu : mikrometer dalam, mikrometer luar, dan mikrometer kedalaman.;, dan

1)      Macam macam micrometer

                                  I.     Mikrometer luar (Outside Micrometer)

mikrometer luar untuk mengukur dimensi luar, misalnya tinggi nok, diameter batang katup.

Gambar 18. Mikrometer luar

Alat ukur ini mempunyai bentuk yang bermacam macam yang disesuaikan dengan bentuk benda yang akan diukur. Dalam bidang otomotif biasanya micrometer luar digunakan untuk mengukur komponen otomotif antara lain : tinggi nok, diameter batang katup, diameter jurnal poros, dan sebagainya. Prinsip kerja alat ini mirip dengan mur dan baut

(lihat gambar 18)

Gambar 19. Prinsip kerja mikrometer luar

Pada gambar 18 dapat dilihat jika baut diputar satu kali, maka baut tersebut akan bergerak satu ulir. Apabila jarak ulir 1 mm, baut akan bergerak 2 mm dan seterusnya. Inilah prinsip pengukuran dengan mikrometer. Pada alat ukur yang sebenarnya mur berarti inner sleeve dan baut adalah spindle. Spindle merupakan poros panjang yang dapat bergerak maju-mundur untuk menyesuaikan dimensi benda yang akan diukur. Untuk menggerakkan spindle dilakukan dengan cara memutar thimble. Apabila thimble diputar ke kanan, maka spindle akan mendekati anvil. Pada saat mengukur benda kerja, jika jarak antara spindle dengan benda kerja masih jauh, maka untuk mendekatkannya dengan cara memutar thimble ke kanan. Namun apabila jarak antara ujung spindle dengan benda kerja sudah dekat, maka untuk mendekatkannya dengan cara memutar rathchet stoper sampai ujung spindle menyentuh benda kerja. Lock clamp digunakan untuk mengunci spindle agar tidak dapat berputar sehingga posisi skala pengukuran tidak berubah.

                           II.      Mikrometer dalam (Inside Micrometer)

Mikrometer dalam berfungsi untuk mengukur dimensi dalam, misalnya diameter silinder

Gambar 20. Mikrometer dalam

                              III.      Mikrometer kedalaman (Depth Micrometer)

Mikrometer kedalaman untuk mengukur kedalaman, missal kedalaman paku keling pada kampas kopling.

Gambar 21. Mikrometer kedalaman

2)  Cara membaca skala pengukuran pada Mikrometer

a)       Micrometer luar dengan tingkat ketelitian 0,01 mm J arak tiap strip diatas garis horisontal pada outer sleeve adalah 1 mm, dan jarak tiap strip di bawah garis adalah 0,5 mm. Pada skala thimble tiap strip nilainya 0,01 mm. Hasil pengukuran pada mikrometer adalah jumlah pembacaan ketiga skala tersebut.

Gambar 22. Mikrometer luar dengan ketelitian 0,01 mm

Contoh :

Gambar 23. Mikrometer luar dengan ketelitian 0,01 mm

Pembacaan skala di atas garis    5,00 mm

Pembacaan skala di bawah garis 0,00 mm

Pembacaan pada skala thimble  0,20 mm

---------------------------------------------------

Pembacaan akhir                        5,20 mm

b)       Micrometer luar dengan tingkat ketelitian 0,001 mm

Jarak tiap strip diatas garis horisontal pada outer sleeve adalah 1 mm, dan jarak tiap strip di bawah garis adalah 0,25 mm. Pada skala thimble tiap strip nilainya 0,01 mm dan pada skala vernier 0,001 mm. Hasil pengukuran pada mikrometer adalah jumlah pembacaan ketiga skala tersebut.

Gambar 24. Mikrometer luar dengan ketelitian 0,001 mm

Contoh :

Gambar 25. Mikrometer luar dengan ketelitian 0,001 mm

Pembacaan : Pada skala utama : 2,50 mm

Pada skala thimble :                   0,00 m m

Pada skala sleeve :                     0,007 mm

--------------------------------------------------- +

Jumlah :                                     2,507 m m

3)        Memeriksa tanda “ 0 “

Sebelum dipakai, mikrometer harus diperiksa dulu apakah garis nol pada skala thimble segaris dengan garis horisontal pada outer sleeve. Prosedur pemeriksaan tanda “ 0 “ adalah sebagai berikut :

(1) Bersihkan anvil dan spindle dengan kain bersih.

(2) Putar rtachet stoper sampai anvil dan spindle bersentuhan

(3) Putar ratchet stoper 2 atau 3 kali sampai diperoleh penekanan yangcukup

(4) Kunci spindle pada posisi ini dengan lock clamp

(5) Per iksa apakah garis “ 0 “ pada skala thimble segaris dengan garis           horisontal pada outer sleeve.

Gambar 26. Pemeriksaan angka nol pada mikrometer

4) Menyetel titik “ 0 “

 1) Apabila kesalahannya kurang dari 0,02 mm :

(a) Kuncilah spindle dengan lock clamp

(b) Putar outer sleeve dengan kunci penyetel sampai tanda “0“ pada thimble  lurus dengan garis horisontal pada outer sleeve.

(c) Periksa kembali tanda “0“ setelah penyetelan

Gambar 27. Penyetelan garis nol

(2) Apabila kesalahannya lebih dari 0,02 mm :

(a) Kuncilah spindle dengan lock clamp

(b) Kendorkan ratchet stoper sampai thimble bebas.

(c) Luruskan tanda “ O “ thimble dengan garis pada outer sleeve dan kencangkan kembali dengan ratchet stoper.

(d) Periksa kembali tanda “ O “ setelah selesai penyetelan.

Gambar 28. Penyetelan garis nol

5)       Contoh penggunaan micrometer dalam bidang otomotif

1) Pengukuran diameter batang katup dengan mikrometer luar

                

                 (2) Pengukuran tinggi nok dengan mikrometer luar

                

(3) Pengukuran diameter jurnal dengan mikrometer luar

2.3       Rangkuman alat ukur Linear langsung

1) Mistar geser atau jangka sorong yang beredar di pasaran mempunyai bentuk dan tingkat ketelitian yang sangat beragam baik dalam satuan metris maupun inci. Semakin teliti suatu mistar geser, pembacaan skala pengukurannya semakin sulit karena jarak antar garis pada skala vernier semakin rapat. Tingkat ketelitian mistar geser dengan satuan metris antara lain : 0,1 mm, 0,05mm, dan 0,02 mm, sedang untuk satuan inci antara lain : 1/128 inci dan 1/1000 inci.

2) Hasil pengukuran dengan mistar geser dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain : kebersihan alat ukur dan benda kerja, posisi alat ukur dengan benda kerja, posisi penglihatan si pengukur dengan benda yang diukur, dan tingkat ketelitian mistar geser.

3) Sebagai alat ukur linier langsung, mistar geser dapat digunakan untuk mengukur dimensi luar, dimensi dalam dan kedalaman suatu benda kerja. Dalam bidang otomotif alat ukur tersebut dapat digunakan untuk menentukan diameter luar piston, panjang pegas, diameter dalam lubang pena piston, kedalaman paku keling dan sebagainya.

4) Mikrometer merupakan alat ukur linier langsung dengan tingkat ketelitian hingga 0,001 mm yang prinsip kerjanya mirip dengan mur dan baut. Tingkat ketelitian mikrometer tergantung ukuran kisar inner sleeve dan thimble. Semakin halus atau semakin kecil kisarnya, maka tingkat ketelitiannya semakin tinggi. Mikrometer diciptakan mengingat keterbatasan mistar geser dalam hal tingkat ketelitiannya.

5) Untuk menghasilkan ukuran yang tepat, maka mikrometer harus diset nol dahulu sebelum digunakan. Prosedur set nol mikrometer tergantung selisih antara garis nol pada thimble dengan garis horizontal pada outer sleeve.               

2.4       Definisi pengkuran linear tidak langsung

Pada pengukuran linier langsung hasil pengukurannya dapat dibaca langsung pada skala ukur alat ukur yang digunakan karena memang dari alat ukur tersebut memungkinkan untuk maksud-maksud di atas. Akan tetapi, kadang-kadang kita tidak bisa melakukan pengukuran langsung dikarenakan adanya pengukuran yang memerlukan kecermatan yang tinggi ataupun karena bentuk benda ukur yang tidak memungkinkan untuk diukur dengan alat ukur langsung.

Untuk keadaan seperti di atas maka biasanya dilakukan pengukuran tak langsung, dalam hal ini adalah pengukuran linier. Seperti penjelasan di atas tadi Pengukuran linier tidak langsung adalah pengukuran dengan instrumen pembanding, maksudnya dengan membandingkan dimensi yang diperoleh dari hasil pengukuran kemudian membacanya dengan bantuan alat ukur langsung. Pada pengukuran ini, akan terjadi dua kali proses pengerjaan. Macam-macam alat ukur linier tidak langsung dibagi menjadi dua yaitu alat ukur standar dan alat ukur pembanding.

2.5       Alat ukur standar    

Yang termasuk dalam kategori alat ukur standar untuk pengukuran linier tak langsung adalah: blok ukur (gauge blok), batang ukur (length height), kaliber induk tinggi (height master), jangka bengkok dan jangka kaki.

1. Blok Ukur (Gauge Blok)

Blok ukur dikenal juga dengan berbagai nama misalnya end gauge, slip gauge, jo gauge (johanson gauge). Sebagai alat ukur standar, maka blok ukur ini dibuat sedemikian rupa sehingga fungsinya sesuai dengan namanya yaitu alat ukur standar. Alat ukur ini berbentuk segi empat panjang dengan ukuran ketebalan yang bermacam-macam. Dua dari 6 permukaannya adalah sangat halus, rata dan sejajar. Kedua permukaan ini sangat halus dan rata maka antara blok ukur yang satu dengan blok ukur yang lain dapat digabungkan/disusun tanpa perantara alat lain. Bila penyusunannya dilakukan dengan teliti maka akan diperoleh suatu susunan blok ukur yang sangat kuat seolah-olah blok ukur yang satu dengan yang lain sangat melekat. Dengan menyusun blok ukur yang mempunyai ukuran tertentu maka kita dapat mengecek atau mengkalibrasi ukuran yang lain. Karena blok ukur ini diperlukan untuk pengukuran presisi sebagai alat ukur standar maka alat ukur ini harus dibuat dari bahan yang kuat dan tahan lama. Biasanya bahan untuk membuat blok ukur adalah baja, karbon tinggi, baja paduan atau karbida. Dengan perlakuan proses panas tertentu maka logam ini mempunyai sifat-sifat: tahan terhadap keausan karena tingkat kekerasannya tinggi yaitu 65 RC, tahan terhadap korosi, koefisien muai panjangnya sama dengan baja karbon yaitu 12 x 10-6 0C-1, tingkat kestabilan dimensinya tinggi. Kegunaan dari blok ukur ini antara lain untuk: mengecek dimensi ukuran alat-alat ukur, mengkalibrasi alat ukur langsung seperti mistar ingsut, mikrometer dan mistar ketinggian, menyetel komparator dan jam ukur, menyetel posisi batang sinus dan senter sinus dalam pengukuran sudut, dan mengukur serta menginspeksi komponen-komponen yang presisi di dalam ruang inspeksi. Cara pemakaian

Untuk pengukuran celah, pilihlah balok-balok tersebut yang sesuai dengan celah yang diukur, apabila antara celah dan balok terpasang dengan presisi maka itulah ukuran dari celah tersebut.

2. Batang ukur (length height)

Batang ukur merupakan alat ukur standar dalam proses pengukuran tak langsung, diantaranya berfungsi untuk kalibrasi susunan blok ukur dan penyetelan posisi nol dari alat ukur besar

3. kaliber induk tinggi. (height master)

Kaliber induk tinggi merupakan alat ukur standar dalam proses tak langsung, diantaranya berfungsi sebagai penyetelan posisi nol pada micrometer dalam.

4. Jangka Bengkok dan Jangka Kaki

·         Jangka Bengkok

Guna jangka bengkok digunakan untuk mengukur tebal, lebar, panjang dan garis tengah benda bulat secara kasar. Alat ini terbuat dari baja perkakas dengan ujungnya dikeraskan. Bentuknya ada yang dilengkapi dengan mur penyetel dan ada pula yang tidak. Panjang  kakinya dalam inchi merupakan ukuran jangka bengkok.

Macam-macam jangka bengkok terdiri atas :

Ø  Jangka bengkok dengan engsel

Ø  Jangka bengkok dengan pegas dan baut penyetel.

Ø  Jangka bengkok dilengkapi dengan skala ukuran.

·         Jangka Kaki

Jangka kaki digunakan antara lain untuk mengukur diameter lubang dan jarak sesuatu celah. Bentuk kakinya menghadap keluar dan panjang kakinya itulah ukuran jangka kaki dalam inchi. Hasil pengukuran yang diperoleh adalah ukuran kasar. Disebabkan kedua kakinya itu mengeper bila menyentuh bidang-bidang yang diukur maka perlu banyak berlatih. menggunakan untuk memperhalus permukaan jari-jari. Dengan jari-jari yang tidak perasa kesalahan ukur mudah terjadi.

Macam-macam jangka kaki terdiri atas :

Ø  Jangka kaki dengan engsel

Ø  Jangka kaki dengan baut, penyetel, dan pegas

Ø  Jangka kaki dilengkapi dengan  skala ukuran. 

2.6       Alat Ukur Pembanding

Yang termasuk dalam kategori alat ukur pembanding untuk pengukuran linier tak langsung adalah : Jam ukur (dial gauge), Pupitas (Dial test Indikator), Alat Ukur Pembanding Ketinggian, dan kaliber.

1.  Jam ukur (dial gauge)

DIAL GAUGE atau ada yang menyebut dial indicator adalah alat ukur yang dipergunakan untuk memeriksa penyimpangan yang sangat kecil dari bidang datar, bidang silinder atau permukaan bulat dan kesejajaran. Konstruksi sebuah alat dial indikator  terdiri atas jam ukur (dial gauge) yang di lengkapi dengan alat penopang seperti blok alas magnet, batang penyangga, penjepit, dan baut penjepit.

            Cara pembacaan dan penggunaan alat

Saat akan digunakan dial indikator tidak dapat digunakan sendiri, tapi memerlukan kelengkapan seperti di atas yang harus diatur sedemikian rupa pada saat pengukuran. Posisi dial gauge harus tegak lurus terhadap benda kerja yang akan diukur.

Pada dial indikator terdapat 2 skala. Yang pertama skala yang besar (terdiri dari 100 strip) dan skala yang lebih kecil. Pada skala yang besar tiap stripnya bernilai 0,01 mm. Jadi ketika jarum panjang berputar 1 kali penuh maka menunjukkan pengukuran tersebut sejauh 1 mm. Sedangkan skala yang kecil merupakan penghitung putaran dari jarum panjang pada skala yang besar. Sebagai contoh, jika jarum panjang pada skala besar bergerak sejauh 6 strip dan jarum pendek bergerak pada skala 3 maka artinya hasil pengukurannya adalah3,06 mm. Pengukuran ini diperoleh dari :

skala pada jarum panjang dibaca : 6 x 0,01 mm = 0,06 mm

skala pada jarum pendek dibaca : 3 x 1 mm = 3 mm

maka hasil pengukurannya adalah 0,06 mm + 3 mm = 3,06 mm.

Skala dan ring dial indikator dapat berputar ke angka 0 agar lurus dengan penunjuk. Penghitung putaran ukur jam berfungsi menghitung jumlah putaran penunjuk. Yang perlu diperhatikan dalam menggunakan dial indicator adalah keadaan permukaan benda yang akan diukur harus bersih, posisi spindel dial (ujung peraba) tegak lurus pada permukaan komponen yang diperiksa, dan metode pengukuran yang digunakan.

            Metode Pengukuran

a.  Letakkan V-block di atas plat datar dan letakkan poros di atas block.

b. Sentuhkan spindel dial gauge pada permukaan poros. Aturlah tinggi   dial gauge lock sedemikian rupa sehingga menyentuh permukaan poros.

c. Putarlah poros perlahan-lahan dan temukan point pada permukaan  pembacaan paling kecil. Putarlah outer ring sampai penunjukkan pada "0".

d. Putarlah poros perlahan-lahan. Bacalah jumlah gerakan pointer.

Adapun metode pengukuran yang digunakan dial indikator adalah sebagai berikut:

(a) benda kerja yang dipindahkan, dial indikator tetap pada posisi diam.

(b) Dial indikator yang dipindahkan, benda kerja tetap pada posisi diam.

(c) Benda kerja diputar, dial indikator tetap pada posisi diam.

2. Pupitas (Dial test Indikator)

Pupitas disebut juga jam ukur tes atau dial test indicator yang berfungsi untuk mengetahui kerataan permukaan benda kerja dan mengukur daerah toleransi suatu produk. Perbedaan dengan dial indicator yaitu terletak pada sensornya. Sensor pada pupitas berupa lengan dengan ujung berbentuk bola dan gerakkannya seperti busur, mempunyai kapasitas pengukuran yang lebih kecil yaitu antara 0,2 s/d 0,8 mm.

Pupitas  sendiri terdiri atas beberapa bagian-bagian yaitu :

·    Sensor yang berbentuk lengan

·    Blok gerak

·    Blok diam

·    Piring ukur

·    Rangka terbuat dari metal atau plastic

Pemakaian pupitas yaitu dengan cara pupitas dipasang pada dudukan pemindah (transfer stand) dengan tiang dan lengan yang dapat diatur dengan baut penyetel atau pengaturan secara feksibel.

Macam – macam pupitas dapat dilihat dari konstruksi piring pengukur, pupitas terdiri atas: * Pupitas dengan konstruksi piring ukur sumbunya sejajar dengan sumbu rangka.

·           * Pupitas dengan konstruksi piring ukur sumbunya tegak lurus dengan rangkanya.

 

Penggunaan dari pupitas antara lain sebagai berikut :

1.  Mengukur permukaan (kerataan) secara bertingkat.

2.   Mengukur celah (permukaan luar) pada poros kerah (colar)

3.   Mengukur kerataan permukaan dari lubang bertingkat.

4.   Mengukur lubang alur da kesejajaran sumbunya.

5.   Mengukur kesejajaran permukaan, baik permukaan luuar maupun dalam.

6.  Mengukur kerataan bidang horizontal maupun bidang miring.

3. Alat Ukur Pembanding Ketinggian

Alat ukur pembanding ketinggian disebut juga kaliber ketinggian adalah sebuah alat sebagai pembanding ukuran ketinggian standar dengan tinggi objek ukur yang terdiri atas:

· Kaliber induk ketinggian

· Blok geser, pupitas atau penggores.

Prosedur dan teknik penggunaan alat ukur pembanding ketinggian:

· Letakkan objek ukur, kaliber induk ketinggian dan blok geser pada meja rata.

· Geserkan kaliber ketinggian (blok geser dan kelengkapannya) pada alat ukur (kaliber induk   ketinggian) sebagai ukuran standar yang akan digunakan untuk mengukur atau membandingkan dengan ukuran objek ukur (benda kerja).

· Usahakan ujung penggores atau sensor pada pupitas menyentuh    permukaan blok ukur pada kaliber induk ketinggian. Stel pada posisi nol atau kencangkan baut pengikatnya jika menggunakan penggores.

· Geserkan kaliber ketinggian (blok geser) yang telah diset ukuran ketinggiannya pada benda kerja.

·          Bandingkan ketinggian blok ukur dengan ketinggian kaliber apakah sama, lebih tinggi atau lebih rendah, memenuhi standar toleransi atau di luar standar toleransi yang diberikannya.

· Simpulkan hasil pengukurannya:

· Memenuhi standar ukuran yang diminta.

· Tidak memenuhi standar toleransi yang diberikan. 

Keterangan:

Untuk mengukur benda kerja yang ditoleransi kita harus membuat dua kaliber katinggian, yang terdiri atas:

· Kaliber ketinggian yang diset untuk ukuran tinggi maksimum sebagai kaliber Go.

· Kaliber ketinggian yang diset untuk ukuran tinggi minimum sebagai kaliber Not – Go.

1. Pengesetan ukuran standar pada kaliber induk.

2. Pengukuran pada objek ukur.

Pengukuran ukuran standar ketinggian pada kaliber induk dengan menggunakan dial indicator atau pupitas. Ukuran diset pada ukuran nominal.

Pengukuran kaliber induk pada objek ukur, langsung dapat diketahui toleransinya pada alat ukur pupitas atau dial indikatornya.

Pada kaliber ini, tidak perlu dibuat dua kaliber, tetapi cukup diset pada dial indicatornya atau pada pupitasnya, mengenai besar toleransi yang diijinkan.

4. Kaliber

Kaliber adalah alat ukur yang digunakan untuk memeriksa batas ukur secara langsung atau tidak langsung dan juga sebagai alat pembanding ukuran. Ukuran pada kaliber terbagi menjadi dua, yaitu ukuran standart sebagai acuan dan ukuran standar batas atau limit. Ukuran standar sebagi acuan adalah kaliber yang berbentuk blok ukur, yang dibuat khusus dengan ketelitian yang sangat tinggi. Blok ukur ini digunakan untuk mencocokan ukuran dari alat-alat ukur dan digunakan pula sebagai alat kalibrasi untuk menera alat-alat yang aktif digunakan. Sedangkan ukuran batas atau limit digunakan untuk mencocokan ukuran dari alat-alat ukur yang tingkat ketelitiannya dibawah dari jenis kaliber ukuran standar.

Jenis dari kaliber ada beberapa macam antara lain kaliber roll, kaliber bola, kaliber poros konis, dan kaliber celah ( snap gauge ).

BAB III

PENUTUPAN

3.1          Kesimpulan

Saat ini alat ukur mengalami banyak perubahan. Alat ukur jaman sekarang lebih banyak jenisnya, lebih canggih, dan juga kebanyakan tidak memakai cara manual lagi dalam penggunaannya. Terutama dipabrik-pabrik besar. Dalam hal mengukur barang produksi, pabrik tersebut tidak menggunakan alat ukur manual yang masih menggunakan tenaga manusia, namun menggunakan sistem komputer. Manusia hanya tinggal mengatur dan mensetingnya melalui komputer tanpa perlu bersusah payah, apalagi pabrik yang memproduksi mesin berskala besar.

Banyak juga kelebihan alat ukur otomatis daripada alat ukur manual. Terutama dalam hal kespesifikan ukurannya. Namun semua alat ukur mempunyai kegunaan yang sama, yaitu sebagai alat pengukur bahan. Maka dari itu alat ukur akan berfungsi maksimal apabila kita menggunakan pada tempatnya, seperti contoh jangka bengkok digunakan untuk mengukur tebal, lebar, panjang dan garis tengah benda bulat secara kasar.Di samping itu cara penggunaan dan  perawatan alat ukur juga bisa berpengaruh pada nilai guna dari alat ukur presisi atau tidaknya dan ketepatan pengukuran.Maka dari itu hal tersebut juga harus di perhatikan guna mempertahankan nilai guna dan kepresisian alat ukur.

3.2     Saran   

                 Alat ukur linear langsung maupun tak langsung memang masih menggunakan tenaga manusia, banyak kekurangan alat ukur manual ini, contoh nya, kurang teliti,memakan waktu yang cukup lama, dll. di bandingkan alat ukur otomatis, alat ukur manual kurang efisien pada saat ini, namun masih banyak juga yang menggunakan alat ukur manual, jadi kami menyarankan kepada yang memakai alat ukur manual unruk bisa meningkatkan agar memakai alat ukur otomatis. namun ada baik nya juga kita belajar mengenai alat ukur manual, karna masih banyak yang menggunakan alat ukur manual, maka kami mengharapkan pada pembaca agar memahami isi makalah ini dan menerapkan di lingkungan kerja, dan

jika terdapat  ada kekurangan dalam makalah ini,, kami mengharapkan kritik dan saran pembaca agar lebih memperjelas tentang materi pembelajaran ini. Atas perhatian pembaca, kami ucapkan terima kasih.

DAFTAR PUSTAKA

            Agoest, Pratikum Metrologi, diakses dari : http://www.scribd.com/agoest_adi/d/33990247-Bab-2-Praktikum-Metrologi, tanggal 16 April 2012.

            Anonim. (t.th.).  Materi Pelajaran Engine Group Step 1.,Jakarta : PT

            Toyota  Astra Motor.

            Anonim. (1995).  Materi Pelajaran Engine Group Step 2.,Jakarta : PT

            Toyota –Astra Motor.

            Crouse, William H, dan Anglin, Donald L (1986).  Automotive Engines.

            Depdikbud : Dirjen Dikti, Proyek Pengembangan LPTK.

            Dirjen Dikti, Proyek Pengembangan LPTK.

            Encyclopedia. South Holland : The Goodheart Willcox.

            New   York : Mc Graw Hill.

            Roni, alat ukur linier pada SMK, diakses dari : http://teknologi.kompasiana.com/terapan/2011/04/13/alat-ukur-linear-pada-smk-jurusan-teknik-mesin/, tanggal 16 April 2012

            Sudji Munadi. (1988).  Dasar-Dasar Metrologi Industri. Jakarta :

            Toboldt, William K,  dan Johnson, Larry. (1977).  Automotive

            Wardan Suyanto. (1986).  Teori Motor Bensin. Jakarta : Depdikbud :